13 december 2024
Tradition möter innovation i tråd
Hur tar man en urgammal trådbearbetningsteknik som fortfarande till stor del bygger på hantverkskunnande in i framtiden? Vi har frågat experterna!
Idag utförs all trådbearbetning i industriella processer där tråden kapas, bockas, ändbearbetas och svetsas, ofta i automationsceller där CNC-styrda bockmaskiner arbetar sida vid sida med plockrobotar och automatiserade svetslösningar. Men hantverkskunnandet är fortfarande grunden för all trådbearbetning, även om den kan ta sig nya uttryck idag.
Egenbyggda maskiner och verktyg optimerar produktionen
Hantverkskunnandet blir tydligt i själva bockverktyget. Forshedaverken har sysslat med trådbockning och levererat trådprodukter i mer än 100 år.
Här utvecklar man sina egna maskiner liksom egentillverkade bockverktyg för att skapa effektiva produktionslösningar.
– Mer än hälften av maskinerna vi har i drift är egenbyggda eller anpassade av oss. Egen verktygstillverkning ger stor flexibilitet och möjligheten att snabbt skapa unika verktyg för olika applikationer, säger vd Fredrick Martinsson.
Forshedaverken testar och utvecklar ofta verktyg och kringutrustning i små grupper av personer med olika kompetenser.
– Vår verktygsavdelning ger oss också möjligheten att bygga kompletta verktyg och hela maskiner för att optimera ett produktionsupplägg, säger Fredrick.
”CO2-avtrycket har blivit ett fokusområde för oss det senaste året. Vi räknar med att en betydande del av våra investeringar den kommande tvåårsperioden hamnar inom hållbarhet, elektrifiering och digitalisering”, säger Fredrick Martinsson, vd Forshedaverken.
Utvecklar egen trådbockningsteknik
Även hos Delex Teknik i Forsheda utgår man från hantverkskunnandet för att utveckla en egen trådbockningsteknik med styrda bockmaskiner.
– Det är en långsiktig strategi för kvalitetssäkring, säger vd och delägare Erik Forsberg.
Han visar den senast byggda trådbockningsmaskinen med unik teknik både för riktverk och bockning. En annan specialbyggd maskin utför svetsning som i det här fallet ersätter konventionell punktsvetsning – ett sätt att möta behoven hos en kravställande kund inom fordonsindustrin.
– Maskinen mäter all svetsdata i varje svetspunkt och lagrar den. Varje detalj får sedan en unik märkning för spårbarhet, förklarar Erik.
Den specialbyggda maskinen för svetsning mäter all svetsdata i varje svetspunkt och lagrar den. ”Maskinen ger också varje detalj unik märkning för spårbarhet”, säger Erik Forsberg på Delex Teknik.
Automation ställer nya krav
Mätning och verifiering är en viktig del i dagens trådbearbetning. Något som Delex Teknik byggde in tidigt i sina lösningar.
– Redan 2007 byggde vi en specialmaskin med visionkamera och vi kommer säkert att se mer av AI framöver i trådbockningsmaskiner som ställer in sig själva, säger Erik.
En allt högre automationsgrad i bearbetningen ställer också nya krav på leveranserna av själva råmaterialet.
– Förr när en operatör rörde vid varje unik detalj och tittade på den kunde man kompensera för avvikelser såsom mått, märken och skador. Idag när merparten av våra processer är automatiska måste vi ha högre tillförlitlighet i alla råmaterial och komponenter för att slippa produktionsstörningar, säger Fredrick Martinsson, Forshedaverken.
– Vi jobbar hårt med att skapa stabila och pålitliga processer. Det är mer regel än undantag att den automatiska processen ställer högre krav än måtten på slutprodukten.
Rätt tråd till rätt ändamål
Valet av råmaterial gör stor skillnad för slutprodukten och därför är det viktigt med ett nära samarbete så tidigt i processen som möjligt när en ny trådprodukt ska tas fram. Hos trådleverantörerna Hörle Wire jobbar man ständigt för att hjälpa kunderna till val av rätt tråd för rätt applikation.
– Stålet förändras både när vi och våra kunder jobbar med det. Olika legeringar har olika egenskaper och när vi ser över behovet tillsammans med ett trådbearbetande företag så kan vi skapa utveckling tillsammans. Vi kan matcha rätt material till rätt användning i olika industriella processer, säger Maud Asp, area sales manager Hörle Wire.
Hållbarhet, elektrifiering och digitalisering är tre tydliga spår som löper genom tillverkande industri idag och som erbjuder både möjligheter och utmaningar. Hur utvecklas de här tre spåren när det gäller trådbearbetning?
Gunnars Tråd i Hillerstorp konstaterar att den stora framtidsfrågan är hur man kan sänka utsläppsnivåerna vid produktion av själva stålet.
– Det pratas mer och mer om hållbara produkter idag och metall är ett fantastiskt material som är hundra procent återvinningsbart, lätt att sortera ut och därmed lätt att återvinna, säger Emil Gunnarsson, vd.
Allt fler av deras underleverantörer går över till just skrotbaserad tråd. Något som också efterfrågas inom industrin som tillverkar allt ifrån nätväggar och butiksinredning till olika slags gallerprodukter av återvunnet material.
– Men det man måste ta med i åtanke är de enorma mängder energi som krävs för att smälta ner skrotet, säger Emil.
Nyckeln till hållbar trådbearbetning? Att sänka utsläppsnivåerna både för nyproduktion och återvinning av själva stålet. Det menar Filip och Emil Gunnarsson, Gunnars Tråd.
Många ser fram emot att det gröna stålet ska bli tillgängligt på marknaden, men här ligger den stora utmaningen i energiförsörjningen, menar Emil, då man ska växla över från traditionella masugnar till ny teknik.
– Som jag ser det kommer vi aldrig att kunna gå över till att bara använda återvunnet stål för trådproduktion, det kommer att krävas malmbaserat stål. Det är bara processen i smältverken som behöver förändras vilket är en väldigt stor utmaning. Men tråddragningen med sin långa historia i Gnosjöregionen är något vi är stolta över och det är väldigt roligt att få föra den traditionen vidare på ett modernt och hållbart sätt, säger Emil Gunnarsson.
Text: Gabriella Mellergårdh, GnosjoRegion.se
Foto startbild: Gunnars Tråd